Installation och underhåll av punktsvetsmaskiner

Punktsvetsmaskiner måste vara ordentligt jordade före användning för att säkerställa personlig säkerhet. Innan du använder punktsvetsmaskinen bör en 500V megohmmeter användas för att testa isolationsresistansen mellan högspänningssidan av svetsmaskinen och höljet, som inte bör vara mindre än 2,5 megohm innan ström kan kopplas in . Bryt strömförsörjningen innan du öppnar lådan för inspektion under underhåll. Svetsmaskinen ska fyllas med vatten före svetsning, och det är strängt förbjudet att arbeta utan vatten. Kylvattnet bör säkerställa tillförseln av industrivatten vid 5-30 grader under inloppstrycket på 0.15-0.2MPa. Efter att vinterpunktsvetsmaskinen är klar bör tryckluft användas för att blåsa av vattnet i rörledningen för att förhindra frysning och sprickbildning i vattenröret.
Punktsvetsmaskiner får inte vara för tunna eller för långa. Spänningsfallet under svetsning bör inte överstiga 5 % av den initiala spänningen, och den initiala spänningen bör inte avvika från nätspänningen med ± 10 %. När du använder en svetsmaskin bör handskar, förkläden och skyddsglasögon användas för att förhindra att gnistor flyger ut och orsakar brännskador. Den glidande delen ska vara väl smord och metallstänk ska avlägsnas efter användning. Efter 24 timmars användning ska skruvarna för varje komponent i den nya svetsmaskinen dras åt en gång, särskilt med hänsyn till anslutningsskruvarna mellan den flexibla kopparskarven och elektroden. Efter användning ska oxiden mellan elektrodstaven och elektrodarmen tas bort regelbundet för att säkerställa god kontakt.
Om AC-kontaktorn visar sig vara felaktigt inkopplad under användning av punktsvetsmaskinen, indikerar det att nätspänningen är för låg. Användaren bör först lösa problemet med strömförsörjningen och endast använda den efter att strömförsörjningen är normal. Det bör påpekas att om det finns kvalitetsproblem med huvudkomponenterna i den nyinköpta svetsmaskinen inom en halv månad kan en ny svetsmaskin eller huvudkomponenterna bytas ut. Svetsmaskinens huvuddel täcks delvis av ett års garanti och långsiktiga underhållstjänster tillhandahålls. I allmänhet, efter att ha meddelat tillverkaren, kommer tjänsten att tillhandahållas inom tre till sju dagar baserat på tillryggalagd sträcka. Skador på svetsmaskinen orsakade av användarskäl täcks inte av garantin. Sårbara och förbrukningsbara delar täcks inte av garantin.
På grund av det faktum att elektrodens kontaktyta bestämmer strömtätheten, och elektrodmaterialets elektriska resistivitet och värmeledningsförmåga är relaterade till generering och avledning av värme, har elektrodens form och material en betydande inverkan på bildandet av smältkärnan. När elektrodspetsen deformeras och slits ökar kontaktytan och lödfogens styrka minskar. Oxiden, smutsen, oljan och andra föroreningar på arbetsstyckets yta ökar kontaktmotståndet. Ett alltför tjockt oxidskikt kan till och med hindra ström från att passera igenom. Lokal ledning, på grund av för hög strömtäthet, kan orsaka stänk och ytbränning. Närvaron av oxidskikt kan också påverka den ojämna uppvärmningen av olika lödfogar, vilket orsakar fluktuationer i svetskvaliteten. Därför är noggrann rengöring av arbetsstyckets yta ett nödvändigt villkor för att säkerställa förvärvet av högkvalitativa fogar.

Felsökning
1. Punktsvetsmaskinen fungerar inte när du trampar på fotpedalen och strömindikatorn tänds inte:
a. Kontrollera om nätspänningen är normal; Kontrollera om styrsystemet fungerar korrekt.
b. Kontrollera om fotkontaktens kontakter, AC-kontaktorns kontakter och tappväxelreglage har god kontakt eller är utbrända.
2. Strömindikatorlampan lyser och arbetsstycket är hårt pressat och inte svetsat:
a. Kontrollera om fotpedalens rörelse är på plats och om fotpedalen har god kontakt.
b. Kontrollera om tryckstångens fjäderskruvar är korrekt justerade.
3. Oväntat stänk under svetsning:
a. Kontrollera om elektrodhuvudet är kraftigt oxiderat.
b. Kontrollera om det svetsade arbetsstycket är kraftigt korroderat och har dålig kontakt.
c. Kontrollera om justeringsbrytaren är för högt inställd.
d. Kontrollera om elektrodtrycket är för lågt och om svetsproceduren är korrekt.
4. Allvarlig inbuktning och extrudering av lödfogar:
a. Kontrollera om strömmen är för hög.
b. Kontrollera om det finns ojämnheter i det svetsade arbetsstycket.
c. Kontrollera om elektrodtrycket är för högt och om formen och tvärsnittet på elektrodhuvudet är lämpliga.
5. Otillräcklig hållfasthet hos det svetsade arbetsstycket:
a. Kontrollera om elektrodtrycket är för lågt och om elektrodstången är ordentligt fastsatt.
b. Kontrollera om svetsenergin är för låg och om det svetsade arbetsstycket är kraftigt korroderat, vilket resulterar i dålig kontakt mellan svetspunkterna.
c. Kontrollera om det finns överdriven oxidation mellan elektrodhuvudet och elektrodstaven, såväl som mellan elektrodstaven och elektrodarmen.
d. Kontrollera om elektrodhuvudets tvärsnitt har ökat på grund av slitage, vilket resulterar i en minskning av svetsenergin.
e. Kontrollera om elektroden och den mjuka kopparfogen och bindningsytan är kraftigt oxiderade.
6. Onormalt ljud från AC-kontaktorn under svetsning:
a. Kontrollera om växelströmskontaktorns ingående spänning är 300 volt lägre än dess egen utlösningsspänning under svetsning.
b. Kontrollera om strömkabeln är för tunn eller för lång, vilket orsakar ett betydande spänningsfall i kretsen.
c. Kontrollera om nätverksspänningen är för låg för att fungera korrekt.
d. Kontrollera om det finns en kortslutning i huvudtransformatorn, vilket orsakar för hög ström.
7. Svetsmaskinen överhettas:
a. Kontrollera om isolationsmotståndet mellan elektrodhållaren och kroppen är dåligt, vilket orsakar en lokal kortslutning.
b. Kontrollera om inloppstrycket, vattenflödet och vattentillförseltemperaturen är lämpliga, och kontrollera om vattensystemet är blockerat av smuts, vilket kan orsaka överhettning av elektrodarmen, elektrodstaven och elektrodhuvudet på grund av dålig kylning.
c. Kontrollera om den flexibla kopparleden, elektrodarmen, elektrodstaven och elektrodhuvudets kontaktyta är kraftigt oxiderade, vilket orsakar en ökning av kontaktmotståndet och kraftig uppvärmning.
d. Kontrollera om elektrodhuvudets tvärsnitt har ökat för mycket på grund av slitage, vilket gör att svetsmaskinen överbelastas och värms upp.
e. Kontrollera om svetstjockleken och belastningstiden överstiger standarden, vilket gör att svetsmaskinen överbelastas och genererar värme [1]
Fördelar och nackdelar

Motståndssvetsning har följande fördelar:
1. När den smälta kärnan bildas är den alltid omgiven av en plastring, vilket isolerar den smälta metallen från luften, och den metallurgiska processen är enkel.
2. På grund av kort uppvärmningstid och koncentrerad värme är den värmepåverkade zonen liten, och deformationen och spänningen är också små. Vanligtvis finns det inget behov av att ordna korrigerings- och värmebehandlingsprocedurer efter svetsning.
3. Inget behov av tillsatsmetaller som svetsstänger och -trådar, samt svetsmaterial som syre, acetylen och argon, vilket resulterar i låga svetskostnader.
4. Lätt att använda, lätt att uppnå mekanisering och automatisering, vilket förbättrar arbetsförhållandena.
5. Hög produktivitet, inget buller eller skadliga gaser. I massproduktion kan den monteras ihop med andra tillverkningsprocesser på löpande band. Snabbsvetsning kräver dock isolering på grund av gniststänk.
Motståndssvetsning har följande nackdelar:
1. Brist på tillförlitliga oförstörande testmetoder, svetskvalitet kan endast inspekteras genom destruktiv testning av processprover och svetsade komponenter, samt olika övervakningstekniker för att säkerställa.
2. Överlappsfogen av spets- och sömsvetsning ökar inte bara vikten av komponenten, utan resulterar också i lägre drag- och utmattningshållfasthet hos fogen på grund av bildandet av en vinkel runt fusionskärnan mellan de två plattorna.
3. Utrustningens höga effekt, mekanisering och automatisering ökar kostnaderna för utrustningen. Underhåll är svårt, och den vanligt använda högeffekts enfas AC-svetsmaskinen bidrar inte till normal drift av elnätet, vilket kräver separat kraftfördelning.
De huvudsakliga motståndssvetsningsmetoderna inkluderar punktsvetsning, sömsvetsning, projektionssvetsning och stumsvetsning.